不適于大工字鋼設計件、漁業、中介、飛機維修航天部、軍品、軌道列車裝配、風電設備塔架、碼頭自動化、油田自動化、過程自動化、采石場自動化、紡織類自動化、、上私家車子超大鑄件、無縫管內鏈和外壁等面噴砂除銹。
原則間介：
噴砂房室體中部在風力等級的意義下建成自室體上邊由上而下的新鮮氣物氣團層，耐磨材料磨具則經收縮新鮮氣物意義建成固氣混雜型物后噴涌到部件外觀做出切屑，一部分耐磨材料磨具切屑粉碎流程后建成塵土，從下向上進出的氣團帶領新鮮氣物中的塵土二次混雜型耐磨材料磨具及除銹設備鈣鎂離子等經蜂窩回砂地坪回來最初分選軟件做出分選。經分選后，有章可循環系統憑借的砂料回來最初儲料箱會按照噴砂各種需求自動化對噴砂軟件加砂循環系統用到；不易再憑借的塵土及鈣鎂離子則被帶上抑塵器做出精吸附，塵土沉淀物于廢碎料箱后收集正確處理，經活性炭濾芯吸附后的氣物完后排放量于臭氧層甚至供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜裝備主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之傳統意(yi)義(yi)噴(pen)砂（丸(wan)）房它具有著如(ru)下同(tong)質性基本特征：
 1、不用辦理深地坑（以成不做地坑）、基本建設項目預算低，土建工程時間段短；
2、極品裝備吸砂地坪，無須絞龍、同步帶機、斗提機等民俗物流物流運輸配送機械化設備，解決了在砂料物流物流運輸配送、不斷提升過程中中砂料、塵土對物流物流運輸配送機械化設備、軸套、直流無刷電機行成的損傷、堵塞了等的情況，出現占有率低，維護與保養運轉量小；
3、紫裝金剛石工具離心分離分選提升裝置，金剛石工具自行反復回報，加快了巧用率和噴砂清掉成功率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源資源；
5、噴砂系統中可以臺砂罐帶多把高速路噴槍業務，每把槍均可單一設定，噴砂清理垃圾吸收率高，業務負荷可無級變速可以調節。
6、分為增碳物質量好噴砂嘴，平衡使用的人類壽命800-1000每小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）窒內氣體流動自下而上重復體育運動，照射自然、安逸舒適，能見度提高。

9 、進行濾心式凈化技術性，噴砂（丸）房煤塵排卸量遠小于歐洲國家綠色環保耍求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵(chen)分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。