應主要適用于大方無縫管結構的件、國際船舶、關鍵點、航天施工航天施工、軍品、輪軌裝備、風能發電塔架、航運機、石油工業機、施工機、礦山企業機、紡織品機、、多功能此車大一些的鑄件、無縫管室內外壁等面防銹。
原里百度百科：
噴砂房室肚子里部在風力發電的的功效下變成自室體殼體由上而下的暖的的空氣有毒氣體傳遞層，爐料則經降低暖的的空氣的功效變成固氣混和型喂養物后噴射出到工件外觀外觀實行切屑，個部分爐料切屑破碎工藝后變成有害有毒氣體濃度，由上向下傳遞的有毒氣體傳遞打造暖的的空氣中的有害有毒氣體濃度已經混和型喂養爐料及除銹設備不溶物等經蜂窩回砂地坪漆回分選裝置實行分選。經分選后，可依環憑借的砂料回儲料箱跟據噴砂要自動化對噴砂裝置加砂循壞用到；不能夠再憑借的有害有毒氣體濃度及不溶物則被帶入排塵器實行精篩選，有害有毒氣體濃度積淀于的回收利用廢料箱后的回收利用清理，經濾心篩選后的有毒氣體壞點重新污染物于大氣層還有供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套設施設備基本由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比傳(chuan)統藝術噴砂(sha)（丸）房它極(ji)具低于同(tong)質(zhi)性特(te)點：
 1、就不需要深地坑（也能夠不做地坑）、基建工程的費用低，裝修工程周期性短；
2、裝備吸砂防水地板，必須絞龍、這根牛皮帶裝卸搬運機、斗提機等傳統文化裝卸搬運廠家化，不要了在砂料裝卸搬運、完善全過程中砂料、粉塵濃度對裝卸搬運廠家化、軸承型號、高壓電機導致的損傷、堵住等干涉現象，錯誤代碼率低，定期維護工做量小；
3、配備爐料磨具隔離分選平衡裝置，爐料磨具全自動循環往復收回，提生了運用率和噴砂去除使用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能源；
5、噴砂程序中可以臺砂罐帶多把穩定噴槍工做，每把槍均可設定控住，噴砂清掉質量高，工做壓力差可有級調準。
6、所采用增碳物經用噴砂嘴，平均值在使用使用期限800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間氣團遵循原則配置運功，光線照射清亮、安逸舒適，能見度不高。

9 、采用了濾網式排塵技藝，噴砂（丸）房有害氣體污染物量遠遠低于祖國安全的要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選程序

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。