常主要用于大工字鋼組成部分件、油船、橋梁施工、飛機航天科技、軍品、軌道列車傳奇裝備、風電設備塔架、口岸機誡設備制造裝備、煤炭機誡設備制造裝備、工程項目機誡設備制造裝備、露天煤礦機誡設備制造裝備、印染廠機誡設備制造裝備、、使公務維修超大型鑄件、無縫鋼管內鏈和外壁等面上去銹。
作用間介：
噴砂房室體中部在風能的意義下造成自室體上方由上而下的甲烷氣體氣旋層，爐料則經文件壓縮甲烷氣體意義造成固氣混和物后壓噴射到工件的從表面開始切屑，這部分爐料切屑漏沙后造成塵土爆炸爆炸爆炸，向右分子運動的氣旋驅動甲烷氣體中的塵土爆炸爆炸爆炸繼續混和爐料及除銹設備其它雜物等經蜂窩回砂漏糞板進入分選裝置開始分選。經分選后，可尋環合理利用的砂料進入儲料箱會根據噴砂的需求全自動對噴砂裝置加砂循壞用到；切勿再合理利用的塵土爆炸爆炸爆炸及其它雜物則被帶回去除塵操作器開始精篩選，塵土爆炸爆炸爆炸乳濁液于邊角料箱后環保再生資源回收操作，經油濾篩選后的甲烷氣體之后擺放于包氣某些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜設配主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對中國傳統(tong)噴砂（丸(wan)）房(fang)它極具以下的差異性有(you)特(te)點：
 1、不需要深地坑（若為不做地坑）、基礎設施建設成本費用低，建筑施工周期時間短；
2、裝備吸砂復合地板，不必絞龍、牛皮帶運送機、斗提機等以往運送機設備，以防了在砂料運送、不斷提升整個過程中砂料、塵土對運送機設備、滾針軸承、交流電動機行成的磨花、空氣能管道堵塞等干涉現象，問題率低，定期維護業務量小；
3、設備研磨材料分割分選保護裝置，研磨材料智能嵌套循環再通過，增長了通過率和噴砂清掉的效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%新能源；
5、噴砂平臺中可是一臺砂罐帶多把快速噴槍運作，每把槍均可用單獨管理，噴砂深度清理使用率高，運作壓力值可無極變速上下調整。
6、主要采用炭化物抗用噴砂嘴，大概安全使用年限800-10001天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內的氣浪由上至下循環系統有氧運動，光線亮堂、舒適度，能見程度高。

9 、進行活性炭濾芯式安裝除塵設備技術應用，噴砂（丸）房灰塵排出量遠最低地方環保健康要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統(tong)軟件(jian)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。