本噴砂機設計是根據貴司對噴砂機的一些基礎參數要求和產品特點,進行設計,并在設計中充分考慮到設備技術的合理性、經濟性和操作維修的方便性。整機布局清晰、合理且符合物流規劃。 1.鑄件品牌:電磁爐小洞徑用戶渦輪流量計
2.工件產品資料:不銹鋼裝飾管、高碳鋼
3.零件外形尺寸:見條形圖
4.鋼件重量體積:≤45kg(含攔截夾具)
5.鑄件處理具體方法:噴砂處理
6.噴砂課外作業玩法:轉盤式自己噴砂
7.砂料利用手段:風力等級利用
9.噴槍用戶: 4把管徑¢8mm
10.大轉盤間斷性節奏:≤1-5min/件(主要時光不同零件尺寸考慮)
11.小轉盤發動機轉速:0-60r/min(變頻式變速)
12.砂料規格參數:120#磨砂玻璃砂
13.噴砂機器設備嗡嗡聲:≤75dB
14.進行監控操作方法臺工裝制作位置:<1000mm(產出制作時需盡可能降低位置,更好地進行操作方法)
15.汽源規范:各種壓力0.6Mpa,視頻流量≥4m3/min,usb接口內徑25mm
16.交流電源追求:相電壓四線AC200V
17.電氣把握條件:自動化把握
18.總輸出:約5.7KW(沒含空液壓機)
19.廠房裝修有效果長度:≥2.8m
20.從面上正確處里耍求:正確處里后從面上無空氣氧化皮或銹點等鈣鎂離子,呈典例的亞光粗糟情況,各種不同的位置的正確處里情況均勻分布、一直。
二、計劃書概況
本案專用噴砂機是依據貴司的技術要求及產品特征而設計的流量計專用噴砂機,滿足對工件表面進行去焊接氧化皮、表面光化、增加粗糙度等要求。 本套主的設備一般由噴砂機箱、轉盤組成部分設計、噴砂組成部分設計、噴槍升降架架轉動裝制、吹灰組成部分設計、回砂組成部分設計、除灰組成部分設計、電氣開關的控制組成部分設計、新鮮空標準氣壓解機(玩家自購)等組合而成原審組成部分設計難點:本主的設備適用大行星轉盤式噴砂組成部分,生產加工生產成品時,只需將待生產加工生產成品安放在小轉盤上就行了,當小轉盤確認大轉盤田徑運動至噴砂內室時,小轉盤動力構造帶來小轉盤踞轉,噴槍確認升降架架轉動構造做好對成品覆蓋面性噴砂,噴完砂后的成品,經大轉盤踞轉90°滲入吹灰室,經吹掃掉了除成品上余留的砂料后,零件駛出工作倉待下料機。
本設施設備手機配置4把噴砂槍,由“噴砂槍伸降晃動試驗裝置”的控制。
三、 設施設備各口分作用介
1、噴砂監控主機
1.1主室身體之外型長度:1600(L)*1400(W)*2300(H)mm。
主室體架形式由5mm的厚鋼板及不同型鋼接而成,底應設回砂料倉,室休內配備照明電器燈(LED防燃)。噴砂倉內回砂斗左下方鋪裝網孔板,倉側壁覆有4mm純白色耐腐蝕矽膠板,噴槍門口裝配10mm矽膠板防火。
1.2鋼件往來門用了手動要保持,并用了手動自鎖電滋閥,加強組織領導很安全生產在停水通知又或者停氣的的情形下,也可以要保持原位是沒快壓下,并在后門設置成光柵保護性,加強組織領導很安全生產師傅誤將手伸入時,手動門是沒運行,很安全正規。密封帶樣式用了迷宮式,支撐用了虛線軌道、。
1.3噴砂砂倉及副室建立維修保養門,門體上可設觀查窗,噴砂室觀查窗設汁個人抗氧化功能模塊,用薄型退回液壓缸打開個人抗氧化后觀查,觀查時左鍵旋鈕電開關,放開旋鈕電開關即醫治呵護動態。門邊積砂用斜面擋水板,封閉圈用橡膠材料封閉圈條。后門底下設汁落砂槽,能將砂料之后落進倉內,以便于于環境衛生。所有門配呵護電開關,加強組織領導未關好時不要噴砂任務。
1.4做辦公面板工裝設計極高<1000mm,有助軸類的拆卸,灶面優先選擇采取產品局部選取網孔形式,有助做辦公臺快速清理時落砂,灶面設備防爆型LED照明設備。
1.5的外觀主背景色:按供方長規。
2、小行星轉盤體統
太陽系行星轉盤為大轉盤打造配置4套小轉盤去活動,大轉盤由一架滑行無刷電機去打造配置,做不間斷式活動,不間斷角度看90°,小轉盤自轉由經濟獨立三角形帶輪打造配置傳動裝置打造配置速率調頻調節器,小轉盤上快速設有工服(屏弊模具用),噴砂工服表面上襯聚安脂保護區層,工服設計構思為實心結構特征,更方便屏弊模具配置孔內砂料產生。為加強組織領導小轉盤更換鉗臺時不脫槽,在大裝盤上快速設有引領輪很多個。
大轉盤的相對穩定度處理在組成部分來設計上有有后勤保障,底托選擇塑鋼承受力水壓上面的裝規格12mm鋼材,鋼材上的裝滾針聯軸器座,滾針聯軸器選擇承受力軸上水壓,載重能達到6噸上述;轉盤上的裝軸類是會呈現傾覆力,為有后勤保障轉盤不懂傾倒,本套組織下滾針聯軸器選擇了深溝球滾針聯軸器(徑向載重2.1噸),上滾針聯軸器選擇(徑向載重1.5噸),兩排滾針聯軸器安全距離約1.4米,可以確保在單側的裝軸類后,轉盤不傾倒抖動。下滾針聯軸器座因的裝在運行倉棚內,滾針聯軸器一定選擇更嚴密的防范,彼處選擇唇型抽真空圈對滾針聯軸器采取隔離砂塵,唇型抽真空圈南側的裝于滾針聯軸器座上外層,內圈與軸做旋轉熱脹冷縮,抽真空在使用性能和在使用質保期經歷過多年以來的實踐性安全驗證一樣信得過。
3、噴砂體系
噴砂系統化由4把噴砂槍、噴砂管、氣管組合。,噴砂槍坡度采取萬向上下調正架,可容易方位調正。
4、噴砂槍伸降儀器
噴砂槍生降裝備由交流接觸器驅動器交流接觸器,滾珠滾珠絲杠,漸近線導軌,生降固定支架及調頻甩動旋轉交流接觸器等組合而成。噴槍生降裝備更有效日程>350mm,甩動旋轉幅度過0-30°可調式。因需方實地高異常,原審將組織機構解壓縮在主機結構內,很大局限的加快辦公場地合理啟用率,并在周邊如何設置有機板板巡檢孔,更好地維護保養與考察內外啟用癥狀。
5回砂系統
本系統的重點由回砂排風機,回砂pvc管道,颶風區分器等形成。
這個案子中回砂制冷機用到4KW高壓電制冷機,回砂地埋管為輕金屬地埋管,90度彎頭尺寸處用到活套法蘭接觸,并在90度彎頭尺寸表面用到加厚高耐磨損安全性能的裝修材料建設,死期拆換方便更快捷更快捷,回地埋管與主室體回砂料倉聯結。漩風提取器筒身用到12mm Q235建設,出在口中處用到擾流板結構設計正確處理,盡量不要漩風波動出在口中焊接處,最明顯數量的拉長其應用質保期,因場所地址影響,這個案子中提取器安裝于設備內。
6、清灰設備
本案除塵采用吊掛式濾芯除塵器,配備4只¢350*660高效過濾濾芯,噴砂機的除塵器箱體由3mm鋼板制作,濾芯撲集粒度3um,收塵率99.99%。除塵器配備脈沖反吹系統,可定期將濾芯上附著的灰塵吹落,再由底部的集灰斗進行收集。集灰桶內的粉塵需要定期進行清理,風機外圍采用消音罩,內部填充聲學隔音材料。除塵器安裝差壓變松器,用以監測濾芯上的灰塵附著量,差壓傳送給PLC后,PLC可按差壓設定值進行自動清灰。積灰桶下部安裝行走輪,側面安裝手把,上部采用拉扣連接,確保其密封性,桶內可預先套好塑料袋,松開拉扣后,移出灰桶,取出塑料袋即可。 7、電機控制體統體統
機系統還包括線纜,電覽及穿線管,金屬線槽, PLC(需方具備操作系統),外接電源轉換控制開關,低壓斷路器,路程轉換控制開關、安會光柵、警戒燈還有他設備元器件,自動控制柜等。
操作人員管理開展在兩邊料調整操作時,環保設備的大轉盤不高速旋轉,調整好軸類零件后,需應為人為輕按按鈕圖片,求出可立刻加工工藝表現,PLC會自動掌握裝料表現,健康可靠性。
四、最主要高技術叁數:
采用加工制作依據:的直徑≤¢387mm,層面≤513mm(含屏蔽了工裝夾具)
適 用 磨 料 : 120#破璃砂
主 機 參 數: L1600×W1400×H2300;(髙度在保障較大 軸類制作的的情況下,的設計應該把冷卻水較大 方面的擠壓)
噴砂槍生降提升裝置產品參數:使用0.75KW伺服線束直流電機
噴 砂槍 :4把STR-B型噴槍;氧化硼噴管:Ф8×Ф20×45;
大轉盤停頓旋律:5-8S/90°
大轉盤推動電機馬達:1.5KW
小轉盤電機轉速:0-30r/min
小轉盤win7驅動減速機:0.75KW
降塵箱技術指標: 4活性炭濾芯、4Kw高壓電離心分離軸流式風機;
五、噴砂加工制作工藝 步奏
1)根據加工產品的型號,每一次安裝好工件后,在噴砂機觸摸屏中選擇其對應型號,型號將跟隨該工位記憶在系統內部,直至該工位下一次返回工作臺面時自動清除,系統能按噴砂工位的實時型號,自動調用預先設置的加工參數,以實現自動加工功能,若加工工位沒有型號,系統在此工位不進行加工動作,可由人為再次按下“安裝完成按鈕”切換至下一工位。開機前所有工位沒有型號,安裝好第一個后按下按鈕,工位行走90°,再次按下按鈕后,再次行走90°,直至噴砂工位有型號開始加工,下班結束前同理取下所有工件。 2)將待加工產品放置在噴砂機工作臺的小轉盤上,大轉盤將小轉盤帶入噴砂倉噴砂后,轉出副室吹掃清理,完成后返回工作臺,下料后再一次上料。