為使(shi)金(jin)屬(shu)表面(mian)(mian)有(you)良(liang)好的清潔度和粗糙度,必須對金(jin)屬(shu)結(jie)構(gou)(gou)表面(mian)(mian)進行除(chu)銹(xiu)等預處理。防(fang)腐蝕界有(you)這么一句話“七(qi)分除(chu)銹(xiu),三分涂(tu)裝”,可見除(chu)銹(xiu)的重要性(xing)。鑒于水(shui)工(gong)金(jin)屬(shu)結(jie)構(gou)(gou)的特(te)殊(shu)性(xing),如體(ti)(ti)積大、施(shi)工(gong)環(huan)境基本為露天(tian)等,現(xian)階段依(yi)然采用噴砂(sha)除(chu)銹(xiu)的方法,噴砂(sha)除(chu)銹(xiu)控(kong)制主(zhu)要體(ti)(ti)現(xian)在(zai)以下(xia)幾個方面(mian)(mian)
1.下一步把控好
噴砂前,措施《涂裝工藝前不銹鋼鋼材表面上層生繡等級和防銹操作等級》歸定,對合金材料設備構造基軀干部面層生繡等級開始考核評價。逐字逐句常規檢查,祛除焊渣、迸濺等粘著物,并洗滌表面上層脂肪油及可溶臟物,對不必要的手工焊接體或連結物也應作合理操作。
2.爐料管控
噴砂除銹用的砂,要求顆粒堅硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、無泥土及其他雜質;以石英砂為好,粗河砂也可;同時,應考慮砂料運輸條件,單價高低,回收能力等因素;砂料粒徑以0.5~1.5mm為宜,篩選前須曬干,存儲于棚內、室內,篩孔大小為:粗篩40~48孔/cm2(粒徑1.2 mm)、 細篩372~476孔 /cm2 (粒徑0.3mm)。
除銹方案確定(ding)后,磨料可選河(he)砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加(jia)固中,經預(yu)噴比較(jiao),將石英砂和河(he)砂按1∶1摻(chan)和使用除銹效果好。
3.輔助工具把握
噴(pen)砂操作時,空壓(ya)機氣壓(ya)為6.0×105~6.5×105Pa,氣壓(ya)變幅為0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶(tong)氣壓(ya)為4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。噴(pen)砂前(qian)應檢查壓(ya)力容(rong)器的(de)(de)生產廠家(jia)是(shi)否(fou)持有(you)有(you)關部(bu)門(men)頒發的(de)(de)生產許可證、噴(pen)砂工(gong)(gong)佩戴(dai)的(de)(de)防護工(gong)(gong)具、安(an)全(quan)帶(dai)(繩)和供氧裝(zhuang)置是(shi)否(fou)安(an)全(quan)可靠,以及噴(pen)嘴磨損(sun)情況(kuang),當孔口直徑增大(da)25%時宜更(geng)換(huan)噴(pen)嘴。
4.大環境掌握
鑒于水(shui)工(gong)金屬(shu)結(jie)構噴砂(sha)除(chu)銹(xiu)為露天作業(ye),施(shi)工(gong)時(shi)除(chu)應注意(yi)防塵(chen)和環境保護,還(huan)必須每日檢測施(shi)工(gong)現場環境溫度、濕度和金屬(shu)表(biao)面的溫度,計算當日露點(dian)(dian),做好施(shi)工(gong)記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬(shu)表(biao)面溫度低于露點(dian)(dian)以上(shang)3℃時(shi)不得施(shi)工(gong)。
5.加工工藝的控制
噴砂用的減小氣流需經制冷設施及油和人體水剝離器除理,以確定變干、隔膜真空泵;油和人體水剝離器需不定期保養。
噴嘴到(dao)基體鋼材表面(mian)距離以100~300mm為宜,噴砂(sha)前對非噴砂(sha)部位應遮蔽保護(hu)。
噴(pen)射方向與(yu)基體鋼材表面法線夾(jia)角以15°~30°為宜。
噴砂除銹防銹后、做出下1道工步前,如遇有雨或另外的誘發基體鋼板材表皮太潮的情況發生時,要待場景完成建設生活條件后,用烘干的壓縮視頻氣流風干表皮油分后建設,如須繼續噴砂,不可以下降了金剛石工具條件,容易下降了低質度。
噴砂時霧炮不可以長時光等待在某處,噴砂作業答案管理應不要零星作業答案管理,但又不能次壓噴射占地過大,要滿足噴漆或熱粉末噴涂生產制作工序與的表面預除理生產制作工序間的時光相隔符合要求。
對噴槍沒法輸送的區域要采取有效手功或沖力設備防銹處理。
6.產品品質把握
噴砂達到后首選回應噴砂噴砂除銹防銹關鍵連接展開新一輪查驗,之后要對基體鍍鋅鋼外表展開清潔度和不光滑度查驗。突出應查驗不能噴出的關鍵連接,人工客服電話或沖力機器噴砂除銹防銹關鍵連接可合適的縮減規范。對基體鍍鋅鋼外表展開清潔度和不光滑度查驗時,四是嚴令禁止用力觸控;第二是應在保持良好的散射太陽下或光照強度等于的人工客服電話燈具照明要求下展開,立即漏檢。
噴砂除銹后,金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2,應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較,比較時至少每2m2有一個比較點。
噴砂除銹后,金屬結構表面粗糙度應達到Ry60~100μm,應按照技術要求,取相應粗糙度樣板,用至少7倍放大鏡放大后比較,比較時至少每2m2有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時,每2m2表面至少要有一個評定點,取評定長度為40mm,在此長度范圍內測5點,取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值